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[:RU]¿Cómo producir azulejos de cerámica[:]

[:RU]Revisado recientemente en fotos de un viaje a España en 2013, incluyendo la producción de baldosas cerámicas. Decidí que es necesario, en general, para hablar de la tecnología, y una foto con la empresa moderna sin intereses …

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La visita comenzó con una sala de exposición de la fábrica. Además, una habitación muy grande cómodamente colocado toda la gama de la compañía. Características de la colección clave en el interior … Tal es Ikea, pero alrededor de la cerámica y sin visitantes — todo eso se construye sólo para los socios de la empresa.


La próxima visita a las oficinas. El Consejo de Ministros de los diseñadores de la empresa. Es muy lindo, no escatiman en hardware, ventanas estrechas — una característica soleada España.


Diseñador jefe habló un poco acerca de las nuevas colecciones. Inicialmente, las tendencias mundiales de diseño aparecen en la industria de la moda, así que la compañía está trabajando directamente con los diseñadores para producir baldosas de las tendencias actuales más rápido que la competencia.


Entonces — producción justo. Toda la planta está ubicada en dos edificios: la tienda principal y el taller de pulido. La peculiaridad de la empresa — línea de azulejos con un fuerte brillo.


La tienda es tan grande que los trabajadores viajan alrededor en bicicleta en él.


Masa cerámica Modelo prefabricado (parte de los cuales es un secreto comercial) va a la prensa. Nació aquí y azulejos.


Y tan pronto como la primera etapa de control de calidad. El control se realiza después de cada transacción significativa, porque la tarde para ser defectuoso — más que costará para el fabricante.


A partir de entonces, la pieza de trabajo entran en la secadora. Secado — no está ardiendo, pero preforma seca ya es posible recoger y no se deforma.


A ambos lados de la baldosa están achaflanados.


A continuación, la pieza de trabajo se hace girar y se repite la operación.


Punto de partida, por lo que el propio azulejo en blanco — la aplicación de esmalte. La superficie de la baldosa se lava, para cada grano de arena botín plano esmaltado, después de lo cual la baldosa se aplica imprimación.


Transportadores ejecuta bajo esmalte fuente.


Una vez más, secadora, y mucho después de su «escenario» para enfriar los azulejos.


Los extremos se cortan las baldosas exceso de esmalte.


Después de que los azulejos pusieron en bastidores que se mueven en el territorio del cargador automático. Lo cual, dicho sea de paso, moviéndose en silencio en eléctrica y si usted está parado en la ruta de su movimiento — parar y comenzar a exigir alimentos. Entonces te van a oglyanёtes pensamiento otprygnete y que usted va a un cubo con lados de 3 metros. Toda la producción está automatizado tanto como sea posible. Antes de esta etapa en la cadena de montaje es la única persona que genera espacios de toma de muestras después de pulsar. Almacenamiento intermedio sobre bastidores necesarios debido a la forma en que los preparativos están divididas: algunos se van directamente a los disparos y el fondo habrá azulejos blancos, y algunos van a la línea de impresión.


La imprenta se encuentra en un pabellón separado dentro de la tienda. Tengo entendido que es necesario limpiar el aire en el área de la impresión. Tecnología — offset, modelo de color — el estándar CMYK + colores listos.


Naturalmente pruebas impresas directamente sobre la baldosa.


Después de imprimir el azulejo nuevo va a los estantes.


Todo porque el secado antes de la cocción se lleva a cabo directamente en los bastidores, estanterías con 2 plantas, todo en una cámara de secado.


Después de que los bastidores de la cámara se descargan en Conver, que entra en el horno para la cocción. Eso es un largo edificio a la izquierda — que es.


La temperatura del horno está creciendo poco a poco en el principio de 1200 grados, luego bajó al igual que con suavidad. La temperatura de salida de los azulejos — al igual que los platos del lavavajillas.


Inmediatamente tres fases de control de salida: control geométrico.


Control automático de la calidad de la superficie.


Y el puesto de superficie de control manual. En ella los defectos encontrados se marcan marcador y luego directamente en el azulejo, observaciones por escrito. Todo esto es necesario para entender en qué etapa de la producción formado el defecto podría afinar el proceso. Por cierto, esta es la segunda persona en el camino de las baldosas.


Siguiente etapa de envasado. Aquí baldosas de espera de la tercera y última persona que no esté directamente involucrado en la operación de la máquina, pero ten cuidado con la presencia de los consumibles.


Aquí baldosas de nuevo dividido en dos corrientes: variedades mate se embalan en cajas de cartón y se envían al almacén de productos terminados, y el futuro brillante — se tiran juntos en un paquete.


Y apilados en palets.


Se dibujan automáticamente en la película.


Y también colocado en el área de almacenamiento al lado de los azulejos terminados. La compañía produce una variedad de colecciones, azulejos varían en tamaño, patrón, superficie brillante. De acuerdo con ello, cambiar el tamaño requiere el reemplazo de moldes y reajuste de la prensa, el cambio en el patrón — una máquina de impresión de rodillos de reemplazo y su calibración … Así que a principios de año se componen de producción y las colecciones no son liberados al mismo tiempo, ya su vez, almacenado al aire libre (que permite el clima) y distribuidores se envían a la recepción de los pedidos.


Pulido planta — habitación mucho más pequeña.


Tile se descarga de la plataforma de carga a la línea, por supuesto, toma el control de entrada.


Se lava y va a la máquina de pulido, donde se procesa cabezas abrasivas de diferentes facciones. Todas las habitaciones del círculo en la parte superior — esta es la etapa de pulido.


Así que mira por ti mismo cabeza. Cada piedra les cuesta unos pocos cientos de euros.


En la salida se obtiene el azulejo con un brillo «vidrio», que no se puede lograr por cualquier otro fábricas españolas.


Entonces otra vez secado, el control de salida y envasado automáticos.


Curiosamente, el agua en las máquinas de pulido (el pulido se lleva a cabo como «húmedo») se filtra, se vuelve a entrar en el caso, y el pellet — añadido a la arcilla fresca y de nuevo entra en producción.


Produce y material de acabado, que es casi eterna, es variada textura, resistente al desgaste, y su diseño — una obra de arte.

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Author: Olga Pereko[:]

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